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什麽是雙色模具?
更新時間:2017-05-31

雙色模具:兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。

雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高。


1.母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。

2.模具的前、後模以中心旋轉180o後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。

3.前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

4.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

5.在設計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

6.注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。

7.注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。

8.在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

9.兩母模和公模的運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。

10.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。


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