10年專注高端精密模具加工企業

全國服務熱線:

0755-89619492

AG亞遊隻為非凡同享-進口設備

聯係AG亞遊隻為非凡同享

深圳市AG亞遊隻為非凡同享精密模具有限公司

電話0755-89619492

傳真0755-89619492

地址深圳市龍崗區寶龍工業區12號

行業動態 首頁 >> 新聞中心 >> 行業動態

模具淬火裂紋的原因以及預防措施
更新時間:2017-05-31

模具淬火裂紋的原因:

1、模具熱處理的,磨削工藝不當。
2、模具熱處理後電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
3、模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等。
4、模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。
5、模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
6、模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。
7、模具返修淬火加熱時,未經中間退火而再次加熱淬火。
8、模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
9、模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。


模具淬火裂紋的預防措施:

1、改進模具電火花加工工藝,並進行去應力回火。
2、改進鍛造和球化退火工藝,消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均 勻性。
3、在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(>600℃、後再進行加熱 淬火。
4、對形狀複雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔,包紮危險截麵和薄壁處,並采用分 級淬火或等溫淬火。
5、返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。
6、模具在淬火加熱時應采取預熱,冷卻時采取預冷措施,並選擇合適淬火介質。
7、模具淬火後應及時回火,保溫時間要充分,高合金複雜模具應回火 2-3 次。
8、嚴格控製淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。
9、嚴格控製模具原材料的內在質量
10、選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。


亚游吧 AG亚游下载 亚游体育下载 AG亚游代理 AG平台大厅