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塑膠模具注塑加工製品燒傷原因及其解決方法
更新時間:2017-05-31

塑膠模具注塑加工製品燒傷通常是由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的。

塑膠模具注塑加工製品燒傷解決方法有:

1、塑膠模具注塑加工製品機械原因

由於異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中,或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色後帶入製品,在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理噴嘴、螺杆及料筒。



2、塑膠模具注塑加工製品模具原因

主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方,容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。

3、塑膠模具注塑加工製品成型條件原因

背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺杆轉速過高時,也會產生過熱,一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。


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